Fördertechnik für die Pulverbeschichtung

Die Fördertechnik einer Pulverbeschichtungsanlage entscheidet maßgeblich darüber, wie effizient Werkstücke durch die einzelnen Prozessschritte bewegt werden. Bei Jumbo-Coat Anlagen wird die Fördertechnik modular geplant und exakt auf Werkstückgröße, Bauteilgewicht, Platzverhältnisse und Produktionsablauf abgestimmt. Dadurch entstehen kurze Wege, sichere Abläufe und eine flexible Werkstückführung innerhalb der gesamten Beschichtungsanlage.

Hängebahn und Werkstücktransport

für schnellen und flexiblen Prozessablauf

Die Hängebahn bildet die Grundlage für den sicheren Werkstücktransport innerhalb einer Jumbo-Coat Anlage. Sie verbindet die einzelnen Prozessschritte der Pulverbeschichtungsanlage und sorgt dafür, dass Bauteile kontrolliert, platzsparend und ergonomisch durch die Anlage bewegt werden.

Hub-Senk-Station

Mehr Ergonomie für sichere Arbeitsprozesse

Eine Hub Senk Station bringt Werkstücke innerhalb der Jumbo-Coat Anlage auf die passende Arbeitshöhe. Dadurch lassen sich Bauteile besser erreichen, sicherer bearbeiten und flexibler in die Fördertechnik der Pulverbeschichtungsanlage integrieren.

Modular erweiterbare Fördertechnik

um wachsenden Anforderungen gerecht zu werden

Die modular erweiterbare Fördertechnik ist ein wichtiger Vorteil der Jumbo-Coat Anlagen. Sie ermöglicht es, eine Pulverbeschichtungsanlage an aktuelle Anforderungen anzupassen und später bei steigendem Bedarf um weitere Anlagenbereiche, Parkplätze, Arbeitsplätze oder Transportstrecken zu erweitern.

Große und kleine Werkstücke?

Kein Problem für Fördertechnik Systeme

Unsere Transportsysteme können für große Werkstücke geplant werden – auf dieser Seite sind Abmessungen bis zu 16 Meter Länge, 3 Meter Breite und 4 Meter Höhe beschrieben. Die konkrete Auslegung hängt zusätzlich von Gewicht, Aufhängung, Hallenlayout und Prozess ab. Für größere oder kleine Werkstücke stimmen wir eine individuelle Lösung mit Ihnen ab.

Jetzt Fördertechnik anfragen

Hier zum Video einer Jumbo-Coat Anlage

Hängebahn und Werkstücktransport

für schnellen und flexiblen Prozessablauf

Die Hängebahn ist ein zentraler Bestandteil der Fördertechnik einer Pulverbeschichtungsanlage. Sie transportiert Werkstücke sicher zwischen den einzelnen Anlagenbereichen, zum Beispiel zwischen Vorbehandlung, Pulverkabine, Trockner, Einbrennofen und manuellen Arbeitsplätzen. Besonders bei großen, schweren oder sperrigen Bauteilen sorgt sie für eine kontrollierte und sichere Werkstückführung.

Bei Jumbo-Coat Anlagen planen wir die Hängebahn passend zu Werkstückgröße, Bauteilgewicht, Hallenlayout und Produktionsablauf. Dadurch entstehen kurze Wege, weniger manuelle Transporte und klar strukturierte Arbeitsabläufe. Gleichzeitig lassen sich Werkstücke gezielt bewegen, zwischenspeichern oder an unterschiedliche Arbeitsbereiche führen.

Eine durchdacht geplante Hängebahn verbessert den Materialfluss innerhalb der gesamten Beschichtungsanlage. Außerdem entlastet sie die Mitarbeiter, da schwere Bauteile nicht von Hand bewegt werden müssen. So trägt die Fördertechnik wesentlich zu mehr Prozesssicherheit, Ergonomie und Wirtschaftlichkeit bei.

Jetzt Fördertechnik anfragen

Hub-Senk-Station

Mehr Ergonomie für sichere Arbeitsprozesse

Eine Hub Senk Station kommt zum Einsatz, wenn Werkstücke in unterschiedlichen Höhen bearbeitet werden müssen. Sie hebt oder senkt Bauteile gezielt innerhalb der Fördertechnik und schafft dadurch eine ergonomische Arbeitsposition. Besonders bei großen, hohen oder schwer zugänglichen Werkstücken erleichtert sie die Bearbeitung deutlich.

In einer Jumbo-Coat Anlage lässt sich die Hub Senk Station zum Beispiel vor der Pulverkabine, im Bereich der Vorbehandlung oder an manuellen Arbeitsplätzen integrieren. Dadurch erreichen Mitarbeiter die relevanten Beschichtungsbereiche besser und können einzelne Arbeitsschritte sauberer, gleichmäßiger und ergonomischer ausführen.

Wir legen die Hub Senk Station passend zu Anlagenlayout, Bauteilgewicht und gewünschtem Arbeitsablauf aus. So entsteht ein wichtiges Modul für ergonomisches Arbeiten, sichere Werkstückführung und effiziente Abläufe innerhalb der Pulverbeschichtungsanlage.

Jetzt Fördertechnik anfragen

Modular erweiterbare Fördertechnik

um wachsenden Anforderungen gerecht zu werden

Eine modular erweiterbare Fördertechnik macht eine Beschichtungsanlage langfristig flexibel. Wenn Produktionsmengen steigen, neue Bauteilgrößen hinzukommen oder zusätzliche Prozessschritte benötigt werden, lässt sich die Fördertechnik Schritt für Schritt erweitern. So wächst die Pulverbeschichtungsanlage mit den Anforderungen des Unternehmens.

Bei Jumbo-Coat Anlagen können wir zusätzliche Hängebahnbereiche, Parkplätze, Pufferzonen, Arbeitsplätze, Hub Senk Stationen oder weitere Anlagenmodule in das bestehende Konzept integrieren. Dadurch muss der gesamte Beschichtungsprozess nicht neu aufgebaut werden. Stattdessen kann die Anlage gezielt erweitert und an neue Anforderungen angepasst werden.

Die modulare Bauweise sorgt dafür, dass die Fördertechnik langfristig wirtschaftlich bleibt. Gleichzeitig lassen sich Abläufe verbessern, Wege verkürzen und neue Prozessschritte sinnvoll in den Materialfluss einbinden. So entsteht eine Fördertechnik, die nicht nur den aktuellen Bedarf erfüllt, sondern auch zukünftige Erweiterungen ermöglicht.

Jetzt Fördertechnik anfragen

Fördertechnik auswählen und automatisieren

Unsere Automatisierung für die Fördertechnik

Die Fördertechnik verbindet Vorbehandlung, Beschichtung, Trocknung und Einbrennen. Für die Auswahl werden Werkstücke, Transportlasten und Prozesszeiten gemeinsam mit dem Hallenlayout betrachtet.

Welche Angaben brauchen wir für die Planung?

Werkstücke und Lasten: maximale Abmessungen, Gewicht je Bauteil, Anzahl je Traverse sowie das Gewicht der Traverse und Aufhängungen.
Mengen und Durchsatz: typische Losgrößen, Schichtbetrieb und gewünschte Teilemenge; dazu die Verweilzeiten in den einzelnen Prozessschritten.
Materialfluss: Be- und Entladung, Arbeitsplätze, Pufferplätze und die Reihenfolge der Stationen.
Halle und Erweiterung: verfügbare Fläche und Höhe, Zugänge sowie geplante zusätzliche Module.

Manueller Transport oder angetriebene Traversen?

Bei wechselnden Werkstücken und kleinen Serien wird geprüft, wie Traversen zwischen den Stationen bewegt und gepuffert werden. Für wiederkehrende Abläufe können JUMBO-SHUTTLE oder Reibradantriebe den Transport unterstützen. Eine Hub-Senk-Station ergänzt den Ablauf dort, wo unterschiedliche Arbeitshöhen benötigt werden. Die Auswahl richtet sich nach Lasten, Wegeführung und dem abgestimmten Prozess.

Fördertechnik in realisierten Projekten

Der Bericht zu Huppertz: Werkstücktransport für Großteile beschreibt Traversen und Hub-Senk-Stationen. Bei Schachtel: Beschichtungsanlage auf begrenzter Fläche steht die Einbindung in das vorhandene Hallenlayout im Mittelpunkt. Die Angaben beziehen sich auf die jeweiligen Projekte.

Passende Prozessmodule: Waschkabinen für die Vorbehandlung und Pulverkabinen. Mehr zum modularen JUMBO-COAT-Anlagenkonzept. Fördertechnik für Ihre Werkstücke anfragen.

Wie werden Pufferplätze und Engpässe im Materialfluss geplant?

Vorbehandlung, Beschichtung und Trocknung und Einbrennen benötigen je nach Bauteil unterschiedliche Bearbeitungszeiten. Betrachten Sie deshalb nicht nur den Transport zwischen zwei Stationen, sondern auch wartende Traversen, Be- und Entladung und die Reihenfolge der Aufträge. Der Hallenplan sollte zeigen, wo Teile bereitgestellt werden und wie Arbeits- und Transportwege zugänglich bleiben. Ein zusätzliches Transportmodul allein erhöht die Produktionsmenge nicht, wenn ein anderer Prozessschritt den Ablauf begrenzt.

Mit dem JUMBO-SHUTTLE können Traversen in unseren Fördersystemen angetrieben werden. Ein doppelter Auszug unterstützt das Einfahren in lange Kabinen. Damit lässt sich das manuelle Bewegen der Traversen reduzieren. Reichweite, Lasten und Schnittstellen werden auf die jeweilige Anlage abgestimmt.

JUMBO-SHUTTLE anfragen

Reibradantriebe

Maximale Effizienz

Für automatisierte Pulverbeschichtungskabinen eignen sich unsere Reibradantriebe hervorragend. Mit Hilfe des Antriebs werden die Werkstücke gleichmäßig im Beschichtungsprozess automatisiert befördert. Auch Sonderlösungen zur Fördertechnik und Reibradantriebe sind dank unseres Anlagenbaus möglich. Somit sind wir in der Lage ihren Bedarf bestens zu bedienen.

Kontaktieren Sie uns!

Wenn Sie die Planung einer Pulverbeschichtungsanlage in Betracht ziehen und professionelle Beratung wünschen, stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung.

Kontaktieren Sie uns telefonisch oder schriftlich über das Kontaktformular, und einer unserer kompetenten Mitarbeiter wird sich um Ihre Anliegen kümmern.

Wir freuen uns darauf, Ihnen bei Ihrem Projekt zu helfen!