Ulrich Meeh
Inhaber & Geschäftsführer
Die Auswahl einer Pulverkabine beginnt bei Ihren Werkstücken und dem geplanten Arbeitsablauf. Abmessungen, Gewicht, Geometrie, Losgrößen und Farbwechsel bestimmen, welche Kabinenform und Applikation zur Produktion passen.
Entscheidend ist der Platz für den gesamten Arbeitsablauf, nicht nur die Stellfläche der Kabine. Berücksichtigen Sie die Ein- und Ausbringung der größten Werkstücke, Bedienbereiche, Reinigungs- und Wartungszugänge sowie die Verbindung zu Vorbehandlung und Ofen. Bei einer bestehenden Fertigungshalle helfen ein Hallenplan mit Toren, Stützen und Transportwegen sowie Fotos der vorgesehenen Einbausituation. Die passende Kabinenform wird auf diese Bedingungen abgestimmt.
Der Jumbo-Coater als Beschichtungsautomat kann eine geeignete Handkabine ergänzen. Vor der Nachrüstung werden Werkstückgeometrie, Pistolenanordnung, Kabinenzugang und vorhandene Pulvertechnik betrachtet. Eine vollständige automatische Durchlaufanlage verfolgt ein anderes Transportkonzept; welche Lösung passt, hängt von Teilemix, Mengen und Farbwechseln ab.
Für die Auslegung benötigen wir neben dem Farbspektrum auch die geplante Reihenfolge und Häufigkeit der Farbwechsel. Klären Sie, welche Chargengrößen typisch sind und wie viel Zeit zwischen zwei Aufträgen für die Reinigung eingeplant werden kann. Dabei werden Kabineninnenraum, Pulverversorgung, Schläuche, Pistolen und die vorhandene Rückgewinnung zusammen betrachtet.
Für eine nachvollziehbare Abstimmung sind Ihre tatsächlichen Werkstücke und Pulver relevant. Anforderungen an die Oberflächenqualität und die Vermeidung von Farbverschleppungen gehören ebenso zur Planung wie erreichbare Reinigungs- und Wartungsstellen.
Die Wahl zwischen Längs- und Bodenabsaugung wird mit Werkstückgeometrie, Arbeitsöffnungen und Bedienpositionen abgestimmt. Geben Sie an, ob ein oder mehrere Bediener arbeiten und welche Flächen des Bauteils erreicht werden müssen. Filteranordnung, Wartungszugänge und der Umgang mit anfallendem Pulver werden in die Auslegung einbezogen.
Ob und wie eine Pulverrückgewinnung zu Ihrem Prozess passt, prüfen wir anhand von Pulver, Farbwechseln, Chargengrößen und Qualitätsanforderungen. Eine neue Kabine oder Nachrüstung muss außerdem zur vorhandenen Fördertechnik, Pulverversorgung und den Übergaben zu Vorbehandlung und Ofen passen. Bei Bestandsanlagen unterstützt unser Service für Anlagenumbau und Modernisierung die Abstimmung.
Teilen Sie uns die größten Werkstücke, typische Bauteile, das Farbspektrum und die geplanten Mengen mit. Auch Reinigung, Pulverrückgewinnung und vorhandene Fördertechnik gehören in die Abstimmung. Eine universelle Takt- oder Einsparzusage lässt sich daraus ohne Anlagenplanung nicht ableiten.
Zwei dokumentierte Projekte zeigen unterschiedliche Anforderungen: Bei Huppertz stehen große Werkstücke und die Kombination manueller und automatischer Pulverapplikation im Mittelpunkt. Bei Reflexa bestimmt die Beschichtung von Sonderfarben mit häufigen Farbwechseln die Anlagenplanung. Die vollständigen Berichte beschreiben die jeweilige Lösung im Projektkontext. Weitere Bausteine: nasschemische Vorbehandlung und Fördertechnik.
Handbeschichtungskabinen ermöglichen eine manuelle Applikation bei Einzelstücken, Kleinserien und wechselnden Werkstückgeometrien. Die Planung berücksichtigt, wie der Bediener die zu beschichtenden Flächen erreicht und wie Werkstückhandling und Absaugung zusammenspielen.
Mit dem Jumbo-Coater bietet Meeh eine nachrüstbare Pulverbeschichtungslösung, die eine automatisierte, gleichbleibende Beschichtung in Ihrer vorhandenen Handkabine ermöglicht. Modernste Technologie sorgt für Effizienz und konstante Ergebnisse.
Unsere Pulverkabinen sind so konzipiert, dass sie selbst außergewöhnlich große Werkstücke aufnehmen können – bis zu 16 Meter lang, 3 Meter breit, 4 Meter hoch und bis zu 8 Tonnen schwer. Sollte Ihre Anwendung noch größere Maße erfordern, entwickeln wir gerne eine individuelle Lösung für Sie.
Wenn Sie eine Pulverkabine kaufen möchten und eine robuste Lösung für größere Werkstücke oder manuelle Beschichtungsprozesse suchen, ist eine Pulverkabine mit Längsabsaugung eine sinnvolle Wahl. Diese Bauweise eignet sich besonders dann, wenn über die gesamte Kabinenlänge eine gleichmäßige und kontrollierte Luftführung benötigt wird.
Dabei wird die Luft entlang der Kabine geführt und gezielt abgesaugt, sodass überschüssiges Pulver zuverlässig aus dem Beschichtungsbereich entfernt wird. Dadurch verbessern sich nicht nur die Sichtverhältnisse für den Bediener, sondern auch die Sauberkeit innerhalb der Kabine. Gleichzeitig werden Pulverablagerungen reduziert, wodurch der Arbeitsbereich übersichtlicher und angenehmer bleibt.
Darüber hinaus lässt sich eine Pulverkabine mit Längsabsaugung flexibel an unterschiedliche Werkstückgrößen, Arbeitsweisen und Produktionsanforderungen anpassen. Je nach Bedarf können Arbeitsöffnungen, Beleuchtung, Filtertechnik und Bedienbereiche individuell ausgelegt werden.
So entsteht eine Pulverkabine, die technisch zu Ihrem Beschichtungsprozess passt und sich wirtschaftlich in Ihre Produktion integrieren lässt.
Bei breiten, großen oder komplexen Werkstücken bietet eine Pulverkabine mit Bodenabsaugung besondere Vorteile. Vor allem dann, wenn zwei Bediener gleichzeitig arbeiten sollen, zum Beispiel bei der Beschichtung eines Bauteils von beiden Seiten, kann diese Bauweise den Arbeitsablauf deutlich erleichtern. Dadurch lassen sich Wege verkürzen, Arbeitszeiten reduzieren und Beschichtungsergebnisse gleichmäßiger erzielen.
Wenn Sie eine Pulverkabine kaufen möchten, bei der Bewegungsfreiheit, Ergonomie und eine saubere Luftführung im Vordergrund stehen, ist die Bodenabsaugung eine sehr gute Lösung. Das überschüssige Pulver wird nach unten abgesaugt und dadurch direkt aus dem Arbeitsbereich entfernt. Dadurch entsteht weniger Pulvernebel, während gleichzeitig die Sicht auf das Werkstück verbessert wird.
Außerdem ermöglicht diese Kabinenform eine flexible Arbeitsweise rund um das Werkstück. Die Bediener können sich besser positionieren und unterschiedliche Bereiche des Bauteils erreichen, ohne dass der Luftstrom stark beeinträchtigt wird. Je nach Anforderung lassen sich Kabinengröße, Arbeitsöffnungen, Beleuchtung, Filtertechnik und Pulverrückgewinnung individuell planen.
So entsteht eine Pulverkabine, die effizientes Arbeiten, gute Zugänglichkeit und zuverlässige Beschichtungsergebnisse unterstützt.
Eine Durchlauf-Pulverbeschichtungskabine von Meeh ist die ideale Lösung für schnelle, automatisierte Beschichtungsprozesse. Sie bietet gleichmäßige Ergebnisse bei höchster Geschwindigkeit – perfekt für Serienfertigungen und gleichbleibende Qualität.
Unsere Pulverbeschichtungskabinen basieren auf jahrzehntelanger Erfahrung und kontinuierlicher Innovation. Bei Meeh finden Sie maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Werkstücke – unabhängig von Größe, Form oder Anforderungen. Willkommen in der Welt der Pulverbeschichtung mit Meeh – wo Ihre Erwartungen übertroffen werden.
Um Arbeitsbedingungen und Sicherheit weiter zu verbessern, setzen wir auf das Jumbo-Lift Hubpodest. Es erlaubt das Beschichten ohne Leitern oder zusätzlichen Hilfsmitteln– effizient, sicher und ergonomisch.
Wenn Sie die Planung einer Pulverbeschichtungsanlage in Betracht ziehen und professionelle Beratung wünschen, stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung.
Kontaktieren Sie uns telefonisch oder schriftlich über das Kontaktformular, und einer unserer kompetenten Mitarbeiter wird sich um Ihre Anliegen kümmern.
Wir freuen uns darauf, Ihnen bei Ihrem Projekt zu helfen!
Geschäftsführer
u.meeh@jumbo-coat.de
Meeh Pulverbeschichtungs- und Staubfilteranlagen GmbH
Robert-Bosch-Straße 1/1-5
71299 Wimsheim
Tel.: +49 7044 95151 – 0
E-Mail: info@jumbo-coat.de
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