Für die Auswahl von Trockner und Einbrennofen betrachten wir den gesamten Beschichtungsprozess. Die folgenden Angaben helfen bei der Planung:
Ofenkonzepte im Vergleich
JUMBO-COAT
Modulare Anlage |
FLEX-i-COAT
Durchlauf-/Taktanlage |
Produktionsaufgabe:
Große Werkstücke und wechselnder Teilemix |
Produktionsaufgabe:
Serienprozesse mit automatisiertem Materialfluss |
Ofen und Transport:
Beladung, Be- und Entladung sowie Pufferplätze gemeinsam planen |
Ofen und Transport:
Fördergeschwindigkeit oder Takt mit Verweilzeiten abstimmen |
| Modulare Anlagenplanung |
Trocknung und Einbrennen im Durchlauf |
Haftwassertrocknung nach der Vorbehandlung und Einbrennen nach dem Pulverauftrag erfüllen unterschiedliche Aufgaben. Die erforderlichen Temperaturen und Zeiten werden für den jeweiligen Prozess festgelegt. Welches Ofenkonzept passt, beurteilen wir anhand Ihrer Werkstücke, Produktionsmengen und Hallenbedingungen.
Werkstücke und thermischer Prozess
Nennen Sie die größten Bauteilabmessungen, Gewicht, Material und typische Wandstärken sowie die Beladung je Traverse. Für das Einbrennen werden die Anforderungen des eingesetzten Pulverlacks und der benötigte Temperaturverlauf berücksichtigt. Für die Trocknung sind unter anderem Werkstückgeometrie und verbleibende Feuchtigkeit nach der Vorbehandlung relevant.
Mengen, Ablauf und Aufstellort
Stimmen Sie Losgrößen, Schichtbetrieb, gewünschte Mengen und verfügbare Bearbeitungszeiten ab. Hinzu kommen Hallenfläche, Höhe, Transportwege und Be- und Entladung. Ofen, Fördertechnik und Pufferplätze werden gemeinsam betrachtet.
Praxisbeispiele für Trocknung und Einbrennen
Bei Reflexa: Haftwassertrockner und Einbrennofen im Anlagenablauf beschreibt der Bericht beide thermischen Prozessschritte. Der Bericht zu Bergmann: Einbrennen von Fahrzeugbauteilen zeigt die Abstimmung auf die jeweiligen Werkstücke. Die Angaben gelten für die dokumentierten Projekte.
Für automatische Anlagen finden Sie weitere Informationen über FLEX-i-COAT-Durchlauftrockner. Ergänzende Module: nasschemische Vorbehandlung und Pulverkabinen. Trockner und Einbrennofen anfragen.
Welche Temperatur benötigt ein Einbrennofen für Pulverbeschichtung?
Maßgeblich sind die Einbrennbedingungen im technischen Datenblatt des verwendeten Pulverlacks. Dort werden Temperatur und Zeit für die Aushärtung festgelegt; je nach Produkt beziehen sie sich auf die Werkstücktemperatur. Die eingestellte Lufttemperatur im Ofen allein belegt deshalb nicht den Temperaturverlauf am Bauteil. Material, Wandstärke und Beladung werden in der Auslegung berücksichtigt. Ofenmessungen und Anlagenservice helfen bei der Beurteilung des tatsächlichen Prozesses.
Was beeinflusst den Energiebedarf eines Pulverofens?
Für einen Vergleich betrachten Sie das Produktionsprogramm, die beheizte Masse einschließlich Werkstückträgern, Betriebszeiten und Be- und Entladung. Auch Aufheizphasen und die Abstimmung mit den übrigen Stationen gehören dazu. Bewerten Sie den Energieeinsatz bezogen auf dasselbe Teileprogramm und dieselben Beschichtungsanforderungen; eine pauschale Einsparzahl ersetzt diese Betrachtung nicht.
