HTM: eigene Pulverbeschichtung nach dem Feuerverzinken

HTM Feuerverzinkerei in Mühlhausen erweiterte sein Angebot um eine eigene Pulverbeschichtung. MEEH realisierte eine JUMBO-COAT-Anlage für Einzelteile und unterschiedliche metallische Werkstoffe.

Die Aufgabe

Feuerverzinkte Bauteile wurden zuvor zu regionalen Lohnbeschichtern gebracht. Verpackung, Transport und externe Lieferzeiten belasteten den Ablauf. Auf dem Betriebsgelände stand eine bestehende Halle zur Verfügung, die für die neue Beschichtung umgebaut wurde.

Die Lösung von MEEH

Eine Strahlkabine mit verfahrbarem Podest ergänzt die Vorbehandlung. Nach dem Aufhängen gelangen die Werkstücke über eine elektrische Querfahrbühne zu den Prozesskabinen. Die Anordnung umfasst Waschkabine, kombinierten Haftwassertrockner und Einbrennofen sowie eine manuelle Pulverkabine.

Der Waschautomat kann je nach Anordnung ein breiteres oder zwei schmale Werkstücke bearbeiten. Vorbehandlungsschritte und Spülfolgen werden auf das Material abgestimmt. Die Prozesschemie ist auf einer zweiten Ebene über den Kabinen angeordnet, um die Nutzfläche der Halle zu entlasten.

Technische Eckdaten des Projekts

HTM Feuerverzinkerei – Angaben aus dem Projektbericht
Werkstückabmessungen Bis 6 m Länge × 1,5 m Breite × 2,5 m Höhe
Traglast je Traverse 1 t
Applikation Manuell
Inbetriebnahme 6. Juni 2019
Ergänzung Strahlkabine mit verfahrbarem Podest

Ergebnis und Projektstand

Die Anlage ging am 6. Juni 2019 in Betrieb. Der Bericht beschreibt die Pulverbeschichtung als zusätzliches Standbein, das zugleich Synergien mit der Feuerverzinkerei schafft. Eine quantitative Durchsatzsteigerung wird nicht belegt; der Nutzen liegt im eigenen Ablauf und erweiterten Angebot.

Quelle zur Fallstudie

JOT 2/2020, „Vom Feuerverzinken zum Pulverbeschichten“, bereitgestellter zweiseitiger PDF-Bericht.

Die Angaben beschreiben das dokumentierte historische Projekt. Sie sind keine allgemeine Leistungszusage für andere Anlagen.

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