Automatische Fördertechnik ist ein wichtiger Bestandteil moderner Flex-i-Coat Durchlaufanlagen. Sie sorgt für einen gleichmäßigen Materialfluss, kurze Wege und eine sichere Verbindung der einzelnen Prozessschritte. MEEH plant Transportsysteme, die exakt auf Werkstückgröße, Gewicht, Taktzeit und Anlagenlayout abgestimmt werden.
optimaler Einstieg
Kettenförderer eignen sich für den kontinuierlichen Transport von Werkstücken durch einzelne Prozessschritte einer Beschichtungsanlage. Sie sorgen für einen gleichmäßigen Materialfluss, kurze Wege und eine zuverlässige Verbindung von Vorbehandlung, Pulverkabine, Trocknung und Einbrennofen.
für schnellen und flexiblen Prozessablauf
Power and Free Systeme bieten besonders hohe Flexibilität innerhalb der automatischen Fördertechnik. Werkstücke können gepuffert, gestoppt, überholt oder gezielt in einzelne Anlagenbereiche geführt werden. Dadurch eignet sich dieses Fördersystem besonders für unterschiedliche Bauteile, wechselnde Prozesse und komplexere Anlagenlayouts.
Mehr Ergonomie für sichere Arbeitsprozesse
Hub Senkstationen ermöglichen das Anheben und Absenken von Werkstücken innerhalb der Fördertechnik. Sie werden eingesetzt, wenn Bauteile ergonomisch bearbeitet, Höhenunterschiede überwunden oder Prozessbereiche flexibel miteinander verbunden werden sollen. So lassen sich Arbeitsplätze und Anlagenmodule effizient in den Materialfluss integrieren.
Kosteneffizienter Einstieg
Kettenförderer sind eine bewährte Lösung für den kontinuierlichen Transport von Werkstücken durch eine Flex-i-Coat Durchlaufanlage. Dabei sorgen sie für einen gleichmäßigen Materialfluss und verbinden die einzelnen Prozessschritte zuverlässig miteinander, von der Vorbehandlung über die Pulverkabine bis hin zu Trocknung und Einbrennofen.
Besonders bei wiederkehrenden Bauteilen, festen Taktzeiten und klar definierten Produktionsabläufen bietet ein Kettenförderer große Vorteile. Da die Werkstücke sicher und kontrolliert durch die Anlage geführt werden, entstehen gleichmäßige Prozesse, kurze Wege und eine hohe Prozesssicherheit. Gleichzeitig lässt sich der Anlagenablauf besser planen, weil jedes Bauteil in einem definierten Rhythmus durch die einzelnen Stationen transportiert wird.
Als wichtiger Bestandteil der automatischen Fördertechnik kann der Kettenförderer individuell an Werkstückgröße, Bauteilgewicht, Anlagenlayout und gewünschte Durchlaufzeit angepasst werden. Dadurch entsteht ein robustes und wirtschaftliches Transportsystem, das besonders für zuverlässige Serienprozesse in der Pulverbeschichtung geeignet ist.
die Speerspitze der automatischen Fördertechnik
Power and Free Systeme bieten innerhalb der automatischen Fördertechnik besonders viel Flexibilität. Während einfache Fördersysteme meist einen festen Ablauf vorgeben, können Werkstücke bei Power and Free gezielt gestoppt, gepuffert, überholt oder in unterschiedliche Anlagenbereiche geführt werden. Dadurch eignet sich dieses System besonders für komplexere Durchlaufanlagen, wechselnde Bauteile und unterschiedliche Prozesszeiten.
Ein großer Vorteil liegt darin, dass einzelne Werkstücke unabhängig voneinander bewegt werden können. Dadurch lassen sich zum Beispiel Wartebereiche, Bearbeitungsstationen, Qualitätskontrollen oder unterschiedliche Beschichtungswege besser in den Anlagenablauf integrieren. Gleichzeitig kann die Anlage flexibler auf verschiedene Bauteile und Produktionsanforderungen reagieren.
Für Flex-i-Coat Anlagen bietet Power and Free deshalb eine flexible Grundlage, um hohe Prozesssicherheit mit variabler Produktionssteuerung zu verbinden. Außerdem unterstützt das System kurze Wege, eine bessere Auslastung der Anlage und eine gezielte Anpassung an unterschiedliche Werkstückgrößen, Taktzeiten und Prozessabläufe.
Wenn Sie die Planung einer Pulverbeschichtungsanlage in Betracht ziehen und professionelle Beratung wünschen, stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung.
Kontaktieren Sie uns telefonisch oder schriftlich über das Kontaktformular, und einer unserer kompetenten Mitarbeiter wird sich um Ihre Anliegen kümmern.
Wir freuen uns darauf, Ihnen bei Ihrem Projekt zu helfen!
Geschäftsführer
u.meeh@jumbo-coat.de
Meeh Pulverbeschichtungs- und Staubfilteranlagen GmbH
Robert-Bosch-Straße 1/1-5
71299 Wimsheim
Tel.: +49 7044 95151 – 0
E-Mail: info@jumbo-coat.de
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