Haslinger: Pulverbeschichtungsanlage mit Biomassewärme
Haslinger modernisierte eine bestehende JUMBO-COAT-Anlage und erweiterte die Bearbeitungsmöglichkeiten für Großteile. Das im Bericht beschriebene Projekt verbindet Beschichtungstechnik mit einer Wärmeversorgung auf Holzhackschnitzelbasis.
Die Aufgabe
Die ursprüngliche Anlage war seit 1995 im Einsatz. Mit der Modernisierung 2013 sollten größere Werkstücke bearbeitet und Vorbehandlung sowie Ofentechnik in ein geändertes Energiekonzept eingebunden werden.
Die Lösung von MEEH
Die Erweiterung berücksichtigt Werkstücke bis 13 Meter Länge. Zwei Öfen und mehrere Traversenplätze unterstützen unterschiedliche Bearbeitungsfolgen. Die Medienaufbereitung und die Wärmeversorgung wurden in den Anlagenablauf integriert.
Eine Holzhackschnitzel-Heizung liefert Wärme für die Ofentechnik. Weitere Biomassekessel versorgen die Hallenheizung. Zusätzlich wird Wärme im Prozess zurückgewonnen und für die Erwärmung der Vorbehandlungsmedien genutzt.
Technische Eckdaten des Projekts
| Werkstückabmessungen | Bis 13 × 2,5 × 3,5 m |
|---|---|
| System | Modernisierte JUMBO-COAT-Anlage |
| Modernisierung | 2013 |
| Ofenwärme | Holzhackschnitzel-Heizung |
| Zusatzkonzept | Wärmenutzung für Vorbehandlung und Halle |
Ergebnis und Projektstand
Der Bericht nennt historische Einsparberechnungen für Heizöl, Kosten und CO₂. Ohne aktuelle Vergleichsgrundlage lassen sich diese Werte nicht auf heutige Preise oder andere Anlagen übertragen. Der technische Kern der Fallstudie ist die Kombination aus Anlagenmodernisierung, größerem Teilespektrum und Biomassewärme; eine pauschale CO₂-Neutralität wird hier nicht behauptet.
Quelle zur Fallstudie
MO-Sonderdruck „Mit Hackschnitzeln CO₂-neutral pulvern“, bereitgestellter zweiseitiger Bericht zur Modernisierung 2013; der Titel wird als Quellenangabe, nicht als eigene Umweltzusage verwendet.
Die Angaben beschreiben das dokumentierte historische Projekt. Sie sind keine allgemeine Leistungszusage für andere Anlagen.
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