Beschichtungsversuche im Technikum

Sie möchten Ihre Bauteile vorab testen und den Beschichtungsprozess besser einschätzen? Bei Beschichtungsversuchen im Technikum können Musterteile unter praxisnahen Bedingungen beschichtet, bewertet und optimiert werden. So erhalten Sie eine praxisnahe Grundlage für die spätere Anlagenplanung, die Auswahl geeigneter Prozessschritte und die Qualität Ihrer zukünftigen Pulverbeschichtung.

Hauseigene Jumbo-Coat® Anlage

Für einen praxisnahen Einblick

Unsere Inhouse Pulverbeschichtung bietet Ihnen leistungsstarke Möglichkeiten für die Beschichtung großer und schwerer Bauteile. Mit Bauteilabmessungen von bis zu 12,0 m x 2,6 m x 4,0 m und einem Gewicht von bis zu 4 Tonnen bearbeiten wir auch anspruchsvolle Großkomponenten zuverlässig, präzise und wirtschaftlich.

Ob Stahl, Aluminium, Edelstahl oder verzinkter Stahl, jedes Material wird passend zu Oberfläche, Einsatzbereich und gewünschtem Beschichtungsergebnis behandelt. Unser Leistungsspektrum umfasst Pulverbeschichtung, Spritzverzinken, Sandstrahlen und individuell abgestimmte Nasslackierung. Dadurch können wir für unterschiedlichste Anforderungen eine passende Oberflächenlösung anbieten.

Für eine hochwertige und langlebige Beschichtung ist die richtige Vorbehandlung entscheidend. Je nach Bauteil und Oberfläche setzen wir auf Strahlen, Sweepen oder eine nasschemische Vorbehandlung. So werden Verunreinigungen entfernt, die Haftung verbessert und die Grundlage für ein dauerhaft belastbares Beschichtungsergebnis geschaffen.

Durch moderne Anlagentechnik, erfahrenes Fachpersonal und vielseitige Beschichtungsmöglichkeiten sind wir der richtige Partner für Unternehmen, die Großbauteile mit hohen Qualitätsanforderungen beschichten lassen möchten.

In der Nähe von Stuttgart und Pforzheim verbinden wir Beschichtungsversuche im Technikum mit unserer praktischen Erfahrung in der Inhouse-Pulverbeschichtung und Lohnbeschichtung.

So bereiten Sie einen Beschichtungsversuch vor

Für die Abstimmung sind Material, Bauteilabmessungen, Gewicht und der aktuelle Oberflächenzustand hilfreich. Beschreiben Sie außerdem den späteren Einsatz, den gewünschten Farbton und die Anforderungen an die Oberfläche. Gemeinsam klären wir, welche Musterteile und Prozessschritte für Ihre Fragestellung geeignet sind.

Was lässt sich aus einem Musterteil ableiten?

Ein Versuch hilft, die Kombination aus Werkstück, Vorbehandlung und Beschichtung zu beurteilen. Das Ergebnis bezieht sich auf die abgestimmten Versuchsbedingungen. Für die spätere Serienanlage werden zusätzlich Teilevielfalt, Mengen, Materialfluss und Platzbedarf betrachtet.

Zur Anlagenplanung finden Sie Informationen über modulare Pulverbeschichtungsanlagen und Anlagenmodule. Beschichtungsversuch im Technikum anfragen.

Welche Musterteile sind für den Beschichtungsversuch sinnvoll?

Wählen Sie typische Serienbauteile und die für Ihre Aufgabe anspruchsvollen Geometrien aus. Dünne und massive Teile, Vertiefungen und unterschiedliche Ausgangsoberflächen können verschiedene Anforderungen zeigen. Vereinbaren Sie vorab, welche Fragestellung betrachtet und wie das Ergebnis beurteilt werden soll. Ein einzelnes gut beschichtetes Teil ersetzt keine Bewertung des gesamten Teilemixes.

Eigenbeschichtung oder Lohnbeschichtung?

Ein Beschichtungsversuch in Wimsheim hilft bei der Prozessabstimmung für Ihre Bauteile. Die Entscheidung für eine eigene Anlage benötigt zusätzlich Produktionsmengen, Personalplanung, Hallenfläche und die Organisation des Materialflusses. Für den Vergleich eigener Anlagenkonzepte nutzen Sie unsere Auswahlhilfe für Pulverbeschichtungsanlagen. Anfragen zur Beschichtung Ihrer Teile richten Sie an unsere Lohnbeschichtung; eine Dienstleistungsanfrage und die Planung einer eigenen Anlage verfolgen unterschiedliche Ziele.

Hier zur Lohnbeschichtung

Anlagenkomponenten

So könnte auch Ihre Anlage wachsen

Unsere Inhouse Pulverbeschichtungsanlage als Praxisbeispiel

Unsere eigene Inhouse Pulverbeschichtungsanlage zeigt, wie langlebig und flexibel ein modular aufgebautes Anlagenkonzept in der Praxis sein kann. Seit über 25 Jahren wächst die Anlage mit unseren Anforderungen, sodass sie immer wieder erweitert, angepasst und modernisiert wurde.

Dabei haben wir ergänzende Anlagenkomponenten wie Vorbehandlung, Pulverkabine, Trocknung, Einbrennofen, Fördertechnik und zusätzliche Arbeitsbereiche Schritt für Schritt integriert. Dadurch konnten wir die Anlage an neue Bauteilgrößen, steigende Anforderungen und unterschiedliche Beschichtungsprozesse anpassen, ohne das gesamte Anlagenkonzept neu aufzubauen.

Diese langjährige Praxiserfahrung fließt direkt in die Planung und Umsetzung neuer Beschichtungsanlagen ein. Denn aus dem eigenen Betrieb wissen wir, worauf es bei kurzen Wegen, guter Bedienbarkeit, geringem Platzbedarf, zuverlässiger Technik und einer späteren Erweiterbarkeit wirklich ankommt.

Benefits

Prototypenbau und Anlagenbau für ausgereifte Anlagen

Wenn Sie eine Beschichtungsanlage kaufen, sollte diese nicht nur technisch zu Ihren aktuellen Anforderungen passen, sondern auch langfristig wirtschaftlich arbeiten. Deshalb setzen wir auf modulare Anlagenkonzepte, die kurze Wege, einen geringen Platzbedarf und eine durchdachte Anordnung der einzelnen Prozessschritte ermöglichen. Dadurch lassen sich Werkstücke effizient durch die Anlage führen, während unnötige Transportwege reduziert und vorhandene Produktionsflächen optimal genutzt werden.

Darüber hinaus liegt ein wichtiger Vorteil in der flexiblen Erweiterbarkeit. Wenn Ihre Produktionsmengen steigen, sich Werkstückgrößen ändern oder neue Anforderungen hinzukommen, kann die Beschichtungsanlage gezielt um passende Module ergänzt werden. Dazu zählen zum Beispiel Vorbehandlung, Pulverkabine, Trockner, Einbrennofen, Fördertechnik oder zusätzliche Arbeitsplätze.

Auch beim Energieverbrauch spielen moderne Anlagenkonzepte eine wichtige Rolle, denn energieeffiziente Komponenten, eine passende Luftführung, optimierte Trocknungsprozesse und eine intelligente Steuerung können den Betrieb der Anlage wirtschaftlicher gestalten. Gleichzeitig verbessern kurze Wege, einfache Bedienbarkeit und gut zugängliche Anlagenbereiche die täglichen Arbeitsabläufe für Ihre Mitarbeiter.

So entsteht eine Beschichtungsanlage, die platzsparend, energieeffizient, flexibel erweiterbar und genau auf Ihre Produktion abgestimmt ist.

Mit unseren Produkten zur Pulverbeschichtung und mechanischen sowie nasschemischen Vorbehandlung ermöglichen wir Ihnen Qualitätsstandards für folgende Zertifizierungen:

Qualitätsgemeinschaft Industriebeschichtung e.V.

GSB International e.V.

QUALISTEELCOAT

QUALICOAT